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全方位表面處理技術

以 MAO 微弧氧化，在鋁/鎂/鈦合金表面長出金屬-陶瓷複合膜，一次解決『耐磨、耐腐、絕緣、抗熱衝擊、外觀著色、低摩擦/耐介質』六大痛點，為航太、3C 與工業零件帶來更長壽命與更高可靠度。

什麼是 MAO 微弧氧化？

在電解液中施加高壓脈衝，藉由微等離子放電把基材表面轉化為緻密的陶瓷樣氧化層。膜層與金屬基材冶金級結合，附著力高、孔隙可控，並可再進行封孔或覆膜複合處理。

適用材料與膜層範圍

  • 材料：鋁合金、鎂合金、鈦合金；亦可用於碳鋼、銅合金等特殊工況之複合處理
  • 膜厚：10‑3000 μm (依材料/功能客製)
  • 典型硬度 (HV)：鋁 900‑2000、鎂 450‑800、鈦 600‑1500；鋼/銅常見 500‑1000
  • 絕緣：電阻≥100 MΩ、耐壓最高可達 5 kV (高絕緣型)
  • 鹽霧：依材質與封孔/複膜而定，常規可達 500‑3000 h 以上

六大功能與客戶價值

超硬耐磨 (增硬)

  • 金屬-陶瓷複合結構，表面硬度大幅提升，耐刮耐磨
  • 提升零件尺寸穩定性與使用壽命，降低保養/停機成本
  • 典型硬度：鋁 900‑2000 HV、鎂 450‑800 HV、鈦 600‑1500 HV

長效防腐蝕

  • 膜層緻密、化學穩定；配合封孔或覆膜可獲得更長效的鹽霧與化學介質防護
  • 中性鹽霧測試可由傳統塗裝的 360 h 提升至 1200 h 等級 (視材質/結構)
  • 適合鋁/鎂合金壓鑄件、孔洞多或環境嚴苛之零件

高絕緣防護

  • 高電阻率、耐高電壓擊穿，適用於高壓電池殼、匯流排與絕緣結構件
  • 40 μm 高絕緣膜層直流耐壓可達 ~1000 V；90 μm 可達 ~3000–4000 V
  • 降低擊穿風險，提高系統安全裕度

熱防護/抗熱衝擊

  • 低熱傳導與抗熱震特性，適用 150‑1000 °C 的高溫/溫差循環環境
  • 示例：鋁合金膜層可承受數百至 1600 次以上熱震循環；鈦合金亦可達百次等級
  • 用於葉片、噴管、散熱/隔熱結構或高速氣流沖刷件

原位著色與外觀光學

  • 在處理過程直接形成白/黑/灰等穩定色膜，亦可客製多色
  • 黑色微弧氧化膜對 UV/熱輻射更穩定，較一般黑色陽極膜耐候性佳
  • 兼具外觀、熱輻射管理與防護功能，適用 3C 與航太外觀件

低摩擦/耐腐介質薄膜 (複合覆膜)

  • 在 MAO 底層之上再覆蓋 2–20 μm 功能薄膜，使其兼具低摩擦與耐腐蝕
  • 關鍵指標：壓痕結合力 HF1–2、臨界刮擦載荷 ≥30 N、硬度 ≥12 GPa、摩擦係數 <0.12，磨損率降低 ≥50%
  • 適用：水/海水/酸鹼等介質中的泵、閥、軸封與運動件

典型應用產業與零件

航太

結構件、隔熱/散熱部件、導電與絕緣件

3C / 消費電子

外觀件、散熱件

新能車與儲能

電池盒、匯流排、冷卻 / 絕緣件

機械流體

泵閥、軸 / 軸封、海工裝置

服務流程｜客製化開發

01

需求定義

材質、尺寸、使用環境與目標指標（如硬度、鹽霧、耐壓）。
02

打樣方案

確定電解體系與工藝參數；必要時導入封孔/覆膜複合製程。
03

性能驗證

鹽霧/耐壓/磨耗/熱震等試驗，並提供報告。
04

量產導入

治具與流程設計、品質管控與可追溯。
指標 典型水平 備註
膜厚 10–3000 μm 依功能客製
硬度（HV） 鋁 900–2000；鎂 450–800；鈦 600–1500 材料差異
鹽霧 500–3000 h+ 與封孔/覆膜/結構相關
絕緣耐壓 40 μm ≈ 1000 V；90 μm ≈ 3000–4000 V 漏電流設定 3.0 mA
摩擦係數 < 0.12 複合薄膜
刮擦載荷 ≥ 30 N 複合薄膜
※上述數據為海報與樣品之代表值，實際表現依材質、形狀與工況而異，最終以測試報告為準。
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